Czy wiesz, że możesz przypisywać etykiety do produktów?

Wiesz, że zwracając produkt możesz oznaczyć jego stan? To proste rozwiązanie, które znacząco podnosi bezpieczeństwo pracy i ułatwia zarządzanie narzędziami, materiałami oraz środkami ochrony osobistej. Dzięki etykietom możesz nie tylko śledzić stan produktów, ale także automatycznie blokować wydawanie produktów, które są uszkodzone, przeterminowane lub wymagają serwisowania.

Jak działa etykietowanie?

Proces etykietowania w automatach ASD Systems został zaprojektowany tak, aby był maksymalnie intuicyjny i szybki. Podczas zwrotu lub załadunku produktu użytkownik wybiera odpowiednią etykietę z listy – na przykład „nowe”, „używane”, „rozładowane” czy „uszkodzone”. Wystarczy jedno kliknięcie, aby status produktu został natychmiast zaktualizowany w systemie, a informacja o jego kondycji była dostępna dla wszystkich uprawnionych pracowników. Dzięki temu każdy ma pewność, że korzysta ze sprzętu sprawnego i zgodnego z wymogami bezpieczeństwa.

Co istotne, etykietowanie nie ogranicza się wyłącznie do ręcznej obsługi. Maszyny mogą również automatycznie przypisać etykiety – przykładowo, jeśli wykryje, że dany produkt przekroczył datę ważności (np. farba przemysłowa czy klej techniczny), sam przypisze mu etykietę „przeterminowany” i natychmiast zablokuje możliwość jego wydania z automatu. W praktyce oznacza to wyeliminowanie ryzyka przypadkowego użycia materiałów, które nie nadają się już do użytku.

Przykłady użycia etykietowania

• Automatyczne blokowanie po dacie ważności – magazynier ładuje farbę przemysłową. Po przekroczeniu daty ważności system sam przypisuje etykietę „przeterminowany” i blokuje wydanie produktu.
• Ręczne etykietowanie narzędzi – pracownik zwraca wiertarkę z uszkodzeniem i oznacza ją jako „uszkodzona”. Narzędzie trafia do serwisu, a inni pracownicy nie mogą go pobrać.
• Kontrola środków ochrony – oddając rękawice do wrzutni, pracownik oznacza je etykietą „zużyte”. Dzięki temu wiadomo, które trafią do utylizacji, a które – do ponownego przygotowania do użycia.
  

Korzyści biznesowe z etykietowania

Zaletą tej funkcji jest pełna elastyczność konfiguracji. Nazwy etykiet możesz tworzyć samodzielnie w aplikacji IDS, dzięki czemu w pełni dopasujesz je do procedur obowiązujących w Twojej firmie. 

To oznacza, że nie jesteś ograniczony do standardowych oznaczeń – możesz wdrożyć własne kategorie, takie jak „do serwisu”, „po kalibracji” czy „gotowe do użycia”. W efekcie powstaje spójny system etykietowania, który odzwierciedla rzeczywisty obieg produktów w przedsiębiorstwie i ułatwia codzienną pracę.

Takie rozwiązanie niesie ze sobą szereg korzyści biznesowych:

• zapewnia pełną kontrolę nad stanem wszystkich załadowanych produktów,
• wspiera zgodność z wewnętrznymi procedurami oraz standardami BHP,
• automatyzuje proces wycofywania wadliwych lub przeterminowanych towarów,
• minimalizuje ryzyko użycia niesprawnego sprzętu lub niewłaściwych środków ochrony.

Dlaczego warto wdrożyć etykietowanie?

Etykietowanie w maszynach vendingowych ASD Systems to nie tylko techniczne rozwiązanie, ale także narzędzie do optymalizacji procesów w firmie. Dzięki jasnym oznaczeniom:

• pracownicy od razu pobierają właściwe produkty, bez ryzyka pobrania sprzętu niesprawnego,
• działy utrzymania ruchu mają pełną kontrolę nad narzędziami, które wymagają serwisu lub są rozładowane,
• dział BHP zyskuje dodatkowe zabezpieczenie, że w obiegu nie pojawią się przeterminowane czy zużyte środki ochrony.

Co więcej, wszystkie dane o nadanych etykietach są zapisywane w systemie – oznacza to, że w każdej chwili możesz sprawdzić historię produktu, kto go oddał, z jaką etykietą i co dalej się z nim działo. To ważne nie tylko z punktu widzenia bezpieczeństwa, ale również raportowania i audytów.

Etykietowanie dostępne w wersji PRO

Możliwość konfiguracji etykiet jest dostępna wyłącznie w maszynach w wersji PRO, dlatego rekomendujemy sprawdzenie ustawień i omówienie konfiguracji z opiekunem technicznym.

Jeśli korzystasz z wersji BASIC, istnieje możliwość jej podniesienia do wersji PRO. W tym celu najlepiej skontaktuj się bezpośrednio ze swoim opiekunem technicznym, który doradzi najlepsze rozwiązanie dla Twojej firmy.