CASE study – branżA mro

Automaty vendingowe do zarządzania elektronarzędziami w procesie produkcji

Wyzwania

Rozmiar narzędzi

Monitorowanie stanu narzędzi

Ładowanie narzędzi

Integracja z istniejącym systemem

Historia

Nasz partner, dostawca usług MRO, zgłosił potrzebę optymalizacji zarządzania dużymi elektronarzędziami wykorzystywanymi w procesie produkcji. Ze względu na charakter sprzętu (urządzenia akumulatorowe o większych gabarytach) potrzebne było innowacyjne rozwiązanie, które umożliwiłoby ich przechowywanie, ładowanie i monitorowanie.

Problem

Standardowe automaty vendingowe dotychczas używane w miejscu pracy klienta były zaprojektowane do mniejszych przedmiotów, takich jak materiały eksploatacyjne czy drobne narzędzia.

To nasza specjalność!

Jak rozwiązaliśmy problem klienta?

Identyfikacja potrzeb i propozycja rozwiązania

Zaproponowaliśmy automat L40 OEM – skrytkowy system vendingowy dostosowany do dużych narzędzi.
Wyposażyliśmy go w gniazdka ładowania dla każdego miejsca przechowywania oraz system identyfikacji, który pozwalał rozróżniać narzędzia tego samego typu.

Dopasowanie do istniejącej infrastruktury

Podkreśliliśmy, że automat L40 OEM może zostać zintegrowany z już używanym automatem bębnowym klienta. Dzięki temu klient może korzystać z jednego, spójnego systemu zarządzania zarówno mniejszymi materiałami eksploatacyjnymi, jak i większymi narzędziami.

Testy i wdrożenie rozwiązania

Nasz produkt został przetestowany w miejscu pracy – klient miał możliwość sprawdzenia działania systemu. Po zaakceptowaniu rozwiązania automat został w pełni wdrożony.

Korzyści z wprowadzonego rozwiązania

Lepsze zarządzanie narzędziami

Klient zyskał pełną kontrolę nad dostępem do elektronarzędzi, dzięki czemu wyeliminowano problem zagubionych urządzeń.

Efektywne ładowanie

Wbudowane gniazdka do ładowania zapewniły, że narzędzia są zawsze gotowe do użycia.

Precyzyjna identyfikacja

System pozwala na dokładne śledzenie użycia narzędzi, co poprawiło dbałość użytkowników
o sprzęt oraz zwiększyło efektywność pracy.

Optymalizacja kosztów

Dzięki integracji z istniejącym automatem bębnowym uniknięto konieczności wdrażania kolejnego urządzenia systemem operacyjnym.

Zaproponowane rozwiązanie całkowicie zmieniło sposób, w jaki zarządzamy elektronarzędziami w naszej produkcji. Precyzyjna kontrola i łatwość użytkowania to dla nas ogromne ułatwienie procesów magazynowych i logistycznych.

Klient z branży MRO

Nasze rozwiązanie umożliwiło klientowi efektywne zarządzanie elektronarzędziami w środowisku produkcyjnym, zwiększając wydajność i optymalizując procesy.

Jeśli potrzebujesz podobnego rozwiązania, skontaktuj się z nami – chętnie pomożemy!

Przebieg pierwszej rozmowy

Odpowiemy

na Twoje pytanie z formularza (rozmowa: 12-15 min)

Przeanalizujemy

Twoje potrzeby, aby dopasować idealne rozwiązanie

Przedstawimy

Rozwiązania zastosowane
u naszych klientów

Ustalimy

Szczegóły naszej współpracy i kolejne spotkanie

Bądźmy w kontakcie

Zostaw dane kontaktowe, a my zadzwonimy do Ciebie najszybciej jak to możliwe!

Polityka Prywatności